熱電偶在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，焊點(diǎn)處斷裂或新制熱電偶都有將測(cè)量端焊接起來(lái)，而焊接質(zhì)量的好壞直接影響熱電偶測(cè)溫的可靠性。

　　對(duì)直徑為0.5mm以下鉑銠——鉑熱電偶的焊接方法主要有：直流電弧焊、交流電弧焊、對(duì)焊、鹽水焊等。筆者進(jìn)行了多次試驗(yàn)和比較，認(rèn)為其中鹽水焊是目前貴金屬熱電偶測(cè)量端焊接較好的一種方法。它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、鹽水對(duì)測(cè)量端腐蝕輕，焊點(diǎn)光亮圓滑，能夠滿足對(duì)熱電偶焊接質(zhì)量的要求。焊接裝置由調(diào)壓器(3—5kW)，燒杯(500ml)和熱電偶夾具等組成。

 具體焊接方法如下：
　　1、鹽水配制：用化學(xué)純氯化鈉與蒸餾水配制成飽和鹽水，并盛入燒杯中，液面離杯中不大于5mm，以便于觀察插入深度和焊點(diǎn)大小。

　　2、熱電偶夾具的制作：取一個(gè)質(zhì)量上乘的鱷魚(yú)夾和一支500型萬(wàn)用表筆，用電鉻鐵和焊錫把鱷魚(yú)夾的尾部和萬(wàn)用表筆尖焊接在一起，并作絕緣處理。

　　3、焊接：鱷魚(yú)夾夾住一根鉑絲或長(zhǎng)100mm、直徑為3mm的金屬棒(鉛、銅)，放入飽和鹽水中，接上調(diào)壓器的輸出端。用熱電偶夾具夾住經(jīng)整理齊直的熱電偶絲，并與調(diào)壓器的另一輸出端接通。調(diào)節(jié)調(diào)壓器輸出電壓為120V，)將熱電偶垂直插入液面，其深度約為1mm。第一次和第二次插入液面的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以焊點(diǎn)直徑不超過(guò)1.2mm為宜。觀察焊點(diǎn)是否圓滑光亮，如果不圓須再次插入液面并控制插入深度(應(yīng)淺一些)和插入時(shí)間(應(yīng)短一些)使焊點(diǎn)圓滑。這里應(yīng)注意的是，每次插入的時(shí)間隔不要太長(zhǎng)，須在測(cè)量端還發(fā)紅時(shí)接著插入鹽液中。這樣充分利用余熱可獲得成型快，焊點(diǎn)圓的效果。通常一個(gè)焊點(diǎn)在點(diǎn)插3—4次就可焊成。

　　此方法的缺點(diǎn)是，使用電壓較高，不夠安全，在焊接過(guò)程中要充分重視這一點(diǎn)，避免發(fā)生人身事故。